¿Busca un equipo experimentado de ingenieros, diseñadores y expertos en herramientas y troqueles que supervise y resuelva cada parte de sus necesidades de estampado y fabricación de metal? ¿Necesita una empresa capaz de producir unos cuantos prototipos o de entregar millones de piezas? La respuesta es sencilla: ACE.
Con las tecnologías y procedimientos más recientes, ACE cuenta con todos los medios para realizar cualquier tipo de trabajo, desde piezas microminiatura hasta componentes y ensambles de gran tamaño. Porque “no podemos” no forma parte de nuestro vocabulario.
¿Cansado de ir de taller en taller para terminar su trabajo? En ACE puede estar tranquilo: su trabajo tiene un hogar durante toda su vida útil, desde el diseño inicial hasta el envío y almacenamiento. Ofrecemos una amplia gama de capacidades de estampado de metal de precisión y fabricación de chapa metálica para cumplir prácticamente cualquier requisito.
Estampado
Estampado con troquel progresivo
Proceso de formado de chapa metálica en varias etapas, donde la forma final se obtiene mediante operaciones secuenciales. En una sola prensa, el troquel progresivo puede realizar varias operaciones: corte, formado, embutido, perforado, roscado y remachado.
Beneficios: Se pueden producir diversas formas o impresiones a la vez. Eficiente y económico, con mínimo manejo de material. La producción de alta velocidad genera una o varias piezas por golpe con tolerancias estrechas.
- Número de prensas
- Más de 40
- Capacidad de prensa
- 5 – 400 toneladas
- Tamaño de material
- 72″ de largo × 24″ de ancho
- Espesor de material
- .003″ a .500″
- Materiales
- Prácticamente cualquier aleación
- Tamaño de pieza
- Piezas pequeñas a grandes
- Volumen
- 100 – 100,000,000 al año
Estampado con troquel compuesto
Proceso de formado de chapa metálica en una sola etapa, donde la forma final se crea con un solo golpe de prensa.
Beneficios: Se pueden producir diversas formas o impresiones a la vez. Eficiente y económico, con mínimo manejo de material. La producción de alta velocidad genera una o varias piezas por golpe con tolerancias estrechas.
- Número de prensas
- Más de 40
- Capacidad de prensa
- 5 – 400 toneladas
- Tamaño de material
- 72″ de largo × 24″ de ancho
- Espesor de material
- .003″ a .500″
- Materiales
- Prácticamente cualquier aleación
- Tamaño de pieza
- Piezas pequeñas a grandes
- Volumen
- 100 – 100,000,000 al año
Estampado de embutición profunda
Proceso de formado de chapa metálica en varias etapas, que se utiliza cuando el material debe fluir o estirarse para alcanzar una profundidad considerable.
Beneficios: Diversas formas dentro de un mismo producto con múltiples profundidades.
- Número de prensas
- Más de 40
- Capacidad de prensa
- 5 – 400 toneladas
- Tamaño de material
- 72″ de largo × 24″ de ancho
- Espesor de material
- Hasta .090″
- Materiales
- Prácticamente cualquier aleación
- Tamaño de pieza
- Piezas pequeñas y medianas
- Volumen
- 100 – 25,000 al año
Troqueles de transferencia
Proceso de formado de metal en varias etapas, donde la forma final se obtiene mediante una serie de operaciones. Se usa comúnmente para componentes estructurales, carcasas y aplicaciones de tubo.
Corte y formado
Punzonadoras de torreta
Producen piezas complejas con un alto grado de precisión. Una vez programadas, las punzonadoras crean diversas características sin necesidad de herramental nuevo ni reajustes.
Beneficios: Pocas limitaciones. Las piezas complejas se producen con alta precisión, eliminando múltiples operaciones secundarias.
- Número de prensas
- 3
- Capacidad de prensa
- Hasta 20 toneladas
- Tamaño de material
- 96″ de largo × 48″ de ancho
- Espesor de material
- Hasta .250″
- Materiales
- Acero inoxidable, aluminio, acero rolado en frío, acero rolado en caliente, galvanizado
- Tamaño de pieza
- Piezas pequeñas a grandes
- Volumen
- 100 – 100,000 al año
Corte láser
Produce piezas complejas mediante un haz de alta potencia que corta el material según parámetros controlados por computadora. A medida que el láser recorre el material, todo lo que encuentra a su paso se vaporiza, quema o funde.
Beneficios: Con pocas restricciones, las piezas complejas se producen prácticamente sin rebabas ni polvo, con bordes internos casi sin radio.
- Número de máquinas
- 4
- Potencia
- 6,000 watts
- Tamaño de material
- 144″ de largo × 60″ de ancho
- Espesor de material
- Hasta .500″
- Materiales
- Acero inoxidable, aluminio, acero rolado en frío, acero rolado en caliente, galvanizado, cobre, latón
- Tamaño de pieza
- Piezas pequeñas a grandes
- Volumen
- 100 – 100,000 al año
Plegado con prensa
Da forma a piezas de metal bajo alta presión mecánica. Normalmente se realiza después del estampado.
Herramental
Construcción de troqueles
Diseñadores e ingenieros experimentados seleccionan el mejor material, tipo de troquel y procedimientos más económicos para cumplir las especificaciones de cada trabajo. Diseñar y construir desde cero troqueles y herramental de alta calidad, a la medida de cada aplicación, es la base de cualquier trabajo.
- Diseño inicial del troquel
- Fabricación del troquel según las especificaciones más exigentes
- Pruebas completas
- Control de calidad y configuración
- Herramental en sitio
- Validación de troqueles
Reparación de troqueles
Reparar, modificar o dar mantenimiento a los troqueles mantiene los trabajos funcionando de manera constante, sin costosos tiempos muertos. Contamos con técnicos experimentados para cualquier reparación o servicio.
- Reparación y mantenimiento en sitio
- Afilado y reacondicionamiento
- Reemplazo de componentes o troqueles
- Lectura de planos
- Ingeniería inversa
- Refabricación según nuevas especificaciones
Validación de troqueles
Prueba de diseños de troqueles mediante un modelo, validando su desempeño e identificando posibles problemas antes de la producción completa.
Taller de herramientas propio
Nuestros diseñadores e ingenieros pueden diseñar y fabricar dispositivos y troqueles en sitio para cumplir las tolerancias más complejas.
Ensamble y acabado
Ensamble automatizado / manual
Ensamble de componentes para un producto terminado, ya sea a mano, a máquina o mediante soldadura.
- Soldadura
- Remachado
- Sujetadores roscados
- Aplicación de adhesivos
- Ensamble final
- Terminado
Soldadura por puntos
Soldadura por resistencia para unir láminas metálicas traslapadas de hasta 3 mm de espesor, sin material de aporte.
Soldadura robótica
Soldadura automática para tareas complejas, repetitivas y específicas, con gran precisión y maniobrabilidad.
Tratamiento térmico
Proceso de calentar o enfriar metales para alterar sus propiedades físicas o químicas sin afectar su tamaño ni forma. Su objetivo principal es lograr que la pieza alcance la dureza necesaria para una tarea específica.
Recubrimiento galvánico
Proceso mediante el cual se deposita metal sobre una superficie conductora. Se usa para decoración, protección contra la corrosión, mayor resistencia al desgaste, endurecimiento, menor fricción o mejor adherencia de la pintura.
Pintura / pintura en polvo
La pintura líquida es el proceso tradicional de aplicar pintura a un producto metálico como acabado. La mayoría de los procesos de fabricación de chapa usan aspersión, bomba o recipiente a presión para aplicarla de manera uniforme.
La pintura en polvo aplica electrostáticamente un polvo seco sobre la superficie y luego se cura con calor. Produce un acabado grueso y duro, más resistente que la pintura convencional.
Ambos procesos sirven para decoración, protección contra la corrosión, mayor resistencia al desgaste, endurecimiento o menor fricción.
Almacenamiento e inventario
Almacenamiento
Nuestro almacén propio nos permite empacar y enviar rápidamente según las especificaciones de cada cliente.
- Capacidad de almacenamiento pequeña a grande
- Piezas disponibles para envío inmediato
- Clima controlado
Inventario
Nuestro almacén propio permite manejar inventario a la medida.
- Envío el mismo día / al día siguiente
- Almacenamiento con clima controlado